动力电池视觉检测

鲸朵提供动力电池外观缺陷检测、动力电池表面缺陷检测与动力电池焊接缺陷检测一体化方案，服务新能源电池制造全流程质检。

机台展示
COS1000
COS1000（内部结构）
COS1000BP

动力电池-》模组Busbar焊后检测

行业需求：
Busbar焊接缺陷检测内容包括：焊圆不完整、漏焊、焊偏。
解决方案：
3D相机 + 专业缺陷检测提取算法。
方案优势：
相对2D检测可真实反映焊接熔深情况；速度快，约1.5s/焊点。
客户收益：
解决焊接检测难题，有效降低过杀，一体式3D相机简单易用。

动力电池-》模组焊接引导定位

行业需求：
在模组段进行视觉定位，测量电极位置，用于引导激光清洗、Busbar焊接及焊接检测。
解决方案：
PC based 2D相机 + 定位引导标定软件。
方案优势：
支持用户模板设置，方便快速换型，节拍快可满足产线需求。
客户收益：
提供高精度坐标定位能力，提升产线效率。

铝壳电池或刀片电池-》电芯铝壳3D检测

行业需求：
针对铝壳电池或刀片电池进行表面缺陷检测。
解决方案：
覆盖划痕、凹陷、极柱平面度与壳盖凹坑等关键缺陷检测。
方案优势：
3D相机完整覆盖刀片电池表面，可检测X/Y尺寸≥0.4mm凹坑与深度>0.1mm划痕。
客户收益：
提供2D+3D综合检测方案，提升良率并降低人工复检成本。

方型电池-》电芯盖板焊接检查

行业需求：
新能源方形动力电池电芯激光焊质量检测，精度0.1mm。
检测盖板边压焊接质量与极柱焊接质量。
解决方案：
3D相机 + 检测软件。
方案优势：
速度快（CT<3s），安装在手臂上可实现任意焊缝扫描编程。
客户收益：
精准检测，杜绝不良流出，不影响客户产量节拍。

方型电池-》电芯极柱面3D测量

行业需求：
对方型铝壳电池进行高精度极柱面测量。
解决方案：
3D相机 + 测量软件。
方案优势：
速度快（CT<3s），成像质量满足应用需求。
客户收益：
降低不良率、节约成本、减少人力投入。

圆柱电池-》SPOT焊后检查

行业需求：
针对圆柱电池SPOT焊接进行缺陷检查。
解决方案：
2D相机 + 专业缺陷检测提取算法。
方案优势：
检测功能全面、可靠度高，速度快（约25s/电池组）。
客户收益：
解决焊接检测难题，有效降低过杀，支持模板快速换型。