2025年4月18日，鲸朵（上海）智能科技有限公司在上海成功举办“AI赋能拉链产业升级发布会”，并联合法国艾格（Etam）、中国拉链行业同仁、企业家代表及设备厂商，共同发起全国 “服辅AI质检联盟”。活动吸引了近百名行业专家、企业代表、知名投资人及媒体参与，共同探讨AI技术在拉链生产与质量管控中的创新应用。
AI拉链质检系列化模组产品发布
产品发布会环节，鲸朵正式推出N36、N40、N80系列AI拉链成品智检模组，及用于穿拉头机、排米机、二合一、三合一设备的AI智检模块产品，全面覆盖拉链后道生产工艺中全流程检测场景，实现检测精度与检测效率的双突破。宋洋博士预测，未来三年，拉链制造业在AI赋能下，会有三个重大行业突破。
1）后道车间用工成本下降50%，向少人化和数字化迈出重要一步。
2）导入成品质检和重点工艺AI质检后，产品质量问题导致的客诉会下降80%。
3）AI质检会打通拉链制造厂的任督二脉，数字化和智能化全面提升，一部手机可以管理一个工厂。
核心产品亮点：
- JND-ZIP-N36A-S2双面质检模组：搭载2000万像素工业相机，检测速度达35条/分钟，可识别缺码、布带破损、牙缩水等21类缺陷，检出率超98%，尺寸精度达±0.05mm。
- JND-ZIP-N40A-S1单面质检模组：对拉链单面进行缺陷检测，给老机台安装上眼睛，赋予了二次生命，大幅降低了客户购买新机的成本的同时，实现了AI质检的赋能。
- JND-ZIP-Latou-S2穿头机质检模组：首创“无模板”AI检测技术，自动识别拉头开孔形状与反光材质，换型效率提升90%，解决传统人工换型耗时长、误差高的痛点。
- JND-ZIP-Pami-S1 排咪机质检模组：突破异形牙检测难题，基于AI技术实现自动换型适配，开机即用。不仅可以检测牙齿不良，还可以检测布带异色和破损，降低了后道的检测压力。
- JND-ZIP-2IN1 二合一质检模组：应用于二合一后码注塑之后，可以对后码错位、多料、少料、后码变形、后码远开进行检测。不良品进行打孔处理。
- JND-ZIP-3IN1 三合一质检模组：应用于三合一设备穿头和注塑前码之后，可以对拉头不良（Logo混淆，拉头混淆掉漆，拉头 气泡）和前码不良（歪斜、多料、少料、远开、缩水）进行检测。不良品和良品在传送带上进行自动分选。
鲸朵的AI质检模组不仅是‘质检工具’，更是‘工艺优化引擎’。鲸朵总经理宋洋博士表示，“通过AI驱动的视觉采集、数据上云、和工艺联通，未来三年内可以行程全工艺数据闭环，我们帮助客户从根源降低缺陷率，实现质量检测成本下降30%。
”
服辅AI质检联盟启动：跨界共建行业新生态
活动现场，鲸朵携手法国艾格、中国拉链行业同仁、青年企业家代表，正式成立“全国 服辅AI质检联盟”，致力于推动拉链行业智能化标准建设与技术创新。共同制定AI质检行业规范，统一缺陷定义、检测精度及数据接口标准；联合申报国家级智能制造示范项目，推动政策与资金支持落地。
联盟的成立标志着拉链行业从‘单点创新’迈向‘生态协同’。通过跨界合作，将加速AI技术向产业链上下游渗透，重塑‘质量即竞争力’的行业格局。
沙龙论坛：AI如何重构拉链产业价值链
在高端对话环节，服装品牌商、拉链企业、设备商与鲸朵公司就AI应用展开深度探讨：
- 品牌端需求：艾格提出“零缺陷交付”目标，期待鲸朵AI质检为高端服饰提供可追溯的质量报告，强化消费者信任；
- 生产端升级：利锡拉链分享AI模组落地案例，称其客户退货率从1.8%降至0.3%，年节省成本超150万元；
- 技术前瞻：鲸朵公司透露，正在研发的AI站点质检联动系统，通过嵌入式传感器实时监测质检数据，提前预警生产过程中各工艺环节的质量联动，让拉链生产废料成本大幅度下降。
联盟首期合作成果：三年目标与战略规划
根据联盟协议，2025-2027年将分阶段推进以下工作：
1. 标准先行：发布《拉链AI质检技术白皮书》，推动行业进一步提升“AI全检覆盖率”；
2. 技术普惠：面向意向拉链厂推出“设备租赁+按检测量付费”订阅模式，降低智能化门槛；
3. 生态拓展：联合服装品牌商推出“AI质检认证标签”，打造差异化市场卖点。
展望：从质检到智造，开启产业新篇章
发布会尾声，与会嘉宾共同体验了鲸朵AI质检模组实时演示，并参观智能机械臂，仓储AGV与数字孪生监控平台。法国艾格代表评价：“AI让‘小拉链’有了‘大智慧’，这将彻底改变服装供应链的质量管理逻辑。”
未来，鲸朵将以“AI质检联盟”为支点，持续深化“技术+生态”双轮驱动战略，助力中国拉链行业在全球高端市场占据 地位。
更多详情，敬请关注鲸朵科技官网（https://www.jdzntech.com)或微信公众号（鲸朵智能科技）。
