动力电池-》模组焊接引导定位

行业需求：在模组段进行视觉定位，测量电极位置，用于：

引导激光清洗

引导Busbar焊接

引导焊接检测

解决方案：

PC based 2D 相机 +定位引导标定软件

方案优势：

支持用户模板设置，方便快速换型

快速节拍满足客户需求

客户收益：

为客户提供高精度的坐标定位，提升产线效率

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方型电池-》电芯盖板焊接检查

行业需求：新能源方形动力电池电芯激光焊质量检测，精度0.1mm：

检测盖板边压焊接质量

检测极柱焊接质量

解决方案：

3D相机 + 检测软件

方案优势：

速度快， CT < 3s

安装在手臂上，实现任意焊缝扫描编程，方便切换

客户收益：

精准检测，杜绝不良流出，造成损失

视觉检测节拍快，不影响客户的产量

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方型电池-》电芯极柱面3D测量

行业需求：

对方型铝壳电池测量

解决方案：

3D 相机 + 测量软件

方案优势：

速度快，CT<3s

成像质量满足应用需求

客户收益：

降低不良率、节约成本、节省人力

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圆柱电池-》SPOT焊后检查

行业需求：

针对圆柱的Spot焊接进行缺陷检查

解决方案：

2D相机 + 专业缺陷检测提取算法

方案优势：

检测功能全面，可靠度高

速度快，25s/电池组

客户收益：

解决焊接检测难题，有效降低过杀

支持模板功能，客户简单换型

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3C行业-》胶水缺陷检测

行业需求：

某头部模组客户，使用显微镜人工检验

效率低：6秒/片

检测标准人员差异大

无法数字化追溯

解决方案：

2D相机 + 检测软件

方案优势：

UPH 1800，比OP快3倍

客户收益：

精准检测、杜绝不良流出、造成损失

视觉检测节拍快，不影响客户的产量

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